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                  • 圆锥破工艺在铀矿石粉碎中的应用研究

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                    上海世邦机器有限公司欢迎您!


                      
                      铀矿石大多属于火山构造的流纹岩,主要成份为SiO2,硬度和机械强度较大,其普式岩石固化系数f=8~12,比重247t/m3,松散系数174,不仅硬度较高,而且具有极强的韧性。根据铀矿石采冶特点,通常其毛矿石粒度≤250mm,为使矿石中的铀成份被尽可能的析出,工艺要求其破碎粒度≤4mm。这要求圆锥破设备具有较高的生产能力和耐磨性。破碎系统、工艺和设备如果配备不合理,不仅破碎产量达不到生产要求,而且浪费人力、资源,直接导致企业生产成本增加。因此,选择先进的破碎工艺,对整个铀矿石采冶具有十分重要的意义。 
                      矿石原料从矿仓给料,经过槽式给矿机送到PE型颚式破碎机进行一次破碎,然后经过皮带机送到PEX型颚式破碎机进行二次破碎,破碎后的细矿传送入振动筛进行筛分,粒度符合要求的进入成品仓,不符合要求的块料再进行细破,然后返振动筛,如此循环。 
                       圆锥破碎的工作原理及局限 
                       工作原理 
                      铀矿石细破目前普遍采用圆锥破碎机破碎,通过内部的动锥借助于激振器做旋摆运动,完成对矿石的破碎。圆锥破碎机主要由工作部件、传动部件、辅助部件组成。 
                      矿石的破碎是在调整环和动锥的衬板之间形成的破碎腔中(图2)连续进行,动锥做旋摆运动,同时沿调整环的衬板滚动。当动锥和调整环形成的破碎腔变小时,矿石受到挤压并被破碎,当破碎腔增大时,矿石在自身重力和动锥摆动产生的惯性力的作用下沿排放 
                       圆锥破碎的局限 
                      随着科技的发展,圆锥破碎的不足也日益突出,主要体现在以下方面。 
                       圆锥破碎量局限 
                      通常单条圆锥破碎线的生产能力在15~18t/h,受原矿石粒度及含水率的影响较大,对比其它金属矿石破碎能力,常规圆锥破碎的生产能力已经无法满足生产,迫切需要引进新技术提升破碎能力。 
                       维修技术要求高、维修工作量大、成本高 
                    圆锥破工艺在铀矿石粉碎中的应用研究  因破碎场地粉尘较多,极易污染液压系统导致磨损情况加剧长期使用后易出现漏油,故障频发等情况。主要易损件衬板、球面瓦、付支撑的使用寿命较短,特别是衬板(每套衬板只能破碎2000~2200t矿石),更换频繁、时间长(每次更换需要6~8h)、工作强度大。圆锥破碎机的配件消耗较高,这些配件的价格普遍偏高,更换一次的费用约在10000~20000元。液压系统损耗费用随着运行时间,呈上升趋势,尤其在后期,所占比列往往偏高。 
                      该机正常工作时,矿石进入破碎机破碎腔后,电机带动破碎腔中的叶轮高速旋转,将落下的矿石不停抛向破碎腔的内壁上,部分停留在此处,见图4,产生矿石衬层。后续被抛向矿层衬层的矿石,被反弹,动能被充分转化为破碎矿石的能量,矿石次被破碎。矿石反弹落下的过程中,又和新抛出来的矿石产生冲击,从而次被破碎,部分甚被重新冲击到矿石衬层,进行新的破碎过程循环,经出料口排出。如此,整个矿石在破碎过程中将少受到两次及以上冲击,破碎效率较高。 
                       主要特点 
                      (1)圆锥破机在使用前,需要用一定量的矿石成品和一定比例的水,加到圆锥破机机腔内,通过机腔内内的三个叶轮(刀头)高速度运转,使矿石成品中的粉尘和细小的颗粒粘付在内腔金属元件上,形成一层致密保护层。在整个破碎过程中,矿石不与内腔金属元件直接接触,而是与矿石衬层发生冲击和碰撞而粉碎,破碎机内壁基本不会产生磨损消耗,通常只是中间旋转部件产生磨损消耗,配件费用消耗较低,维修工作量较小、快捷。矿石受到多次冲击,出来的细料达标率较高,破碎效率较高。相对圆锥比较,对矿石的含水程度要求较低,通常可破碎矿石的含水率允许在20%以内。 
                     
                      圆锥破是比较符合铀矿石的一种破碎工艺,破碎量能到大幅提高,破碎量稳定。新型圆锥破机具有维修工作量小、便捷,易损件费用较低的优点,极大地减轻了现场工人的劳动强度。铀矿石破碎引入该工艺后,极大地提高了生产能力,经济效益显著。 

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